電爐除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動的清灰方法,能耗低,但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導(dǎo)致占地面積大,增加初投資費用。
在對粉塵的捕集效率上,兩者的區(qū)別并不大。這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的,而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問題是清灰不好,也就是說濾袋上的灰清不下來,導(dǎo)致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的袋式除塵器好采用分室結(jié)構(gòu)。這方便在不影響焚燒爐運行的情況下進行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來提高清灰的效果。
在采用脈沖袋式除塵器時,我們一般采用的噴吹的壓力為4.5～6.5kg/cm2。
(1)首先要正確確定燃燒的煙氣量。因為電爐除塵器大小取決于過濾面積的多少,一但確定就不好改變,如果煙氣量估算小了,則實際過濾速度就大,導(dǎo)致設(shè)備阻力大,清灰不良,難以長期連續(xù)運行;而估算大了,則設(shè)備初投資高,但運行上不會有什么問題。
(2)濾袋材質(zhì)的選擇。要根據(jù)煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關(guān)鍵,如果濾料不合適,使用壽命受影響,而更換濾料的費用卻不菲。
濾料的材質(zhì)要考慮以下因素:耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等;另外,由于垃圾焚燒煙氣的濕度大,抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價格差異很大,所以終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結(jié)果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學(xué)成分的耐腐蝕程度都不一樣,需要綜合考慮來選擇。
一般可供選擇的濾料有:玻璃纖維濾料,Teflon,Ryton,P84,Gore-tex等。Ryton濾料其抗酸、耐水解、耐磨的性能都好,價格也不太貴,只要煙氣含氧量低于其能耐受的程度(不同的溫度下能耐受的含氧量不同),就能取得良好效果。P84的捕塵效果比Ryton更好,但耐水解能力不如Ryton。戈爾塔克斯性能好,但價格較高,特氟綸耐酸、堿等性能好,但價格昂貴。玻纖布不能過濾含HF的氣體,但價格比較適宜。
(3)注意煙氣的酸露點。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點時,結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對除塵系統(tǒng)采取一些措施,如灰斗加熱,熱風(fēng)循環(huán),管道旁通,設(shè)備保溫、煙氣加熱等。
(4)注意選擇制造精良的設(shè)備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設(shè)計及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好,否則會影響設(shè)備的長期良好運行。
1.上海某生活垃圾焚燒廠，該廠日處理生活垃圾1000t/d,其煙氣凈化系統(tǒng)采用半干法旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔和袋式除塵器。
從焚燒爐來的酸性煙氣進入旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔,被霧化的石灰漿液中和、吸收,再被噴入的活性炭粉吸附掉重金屬和等有害物質(zhì),然后所有煙氣和絕大部分粉塵一起進入電爐除塵器,經(jīng)電爐除塵器過濾后的干凈氣體由引風(fēng)機送到煙囪排出。由于粉塵停留在袋式除塵器的濾袋上,一些未反應(yīng)完的石灰、活性炭就在濾袋上繼續(xù)中和、吸附煙氣中的酸性物質(zhì)與重金屬以及等有害物質(zhì),進一步提高了凈化率。
電爐除塵器入口設(shè)置有旁通閥,當(dāng)煙氣溫度超過濾料的承受溫度時,即打開旁通閥,保護濾袋;當(dāng)煙氣溫度低于酸露點溫度時,則打開電加熱系統(tǒng)提高煙氣溫度。
